Recykling butelek PET

W dniu dzisiejszym chciałabym poruszyć głośny i aktualny temat jakim jest recykling butelek PET. Zmienia się ustawodawstwo i prawdopodobnie od Nowego Roku każdy z większych sklepów będzie potrzebował butelkomatu. Co z tym się wiąże? Butelki czy też puszki po zebraniu i skompaktowaniu, będą poddawane procesowi recyklingu.

Proces recyklingu butelek PET

Proces recyklingu butelki PET może być problematyczny, ponieważ butelka składa się z kilku rodzajów tworzyw:

• PET,
• etykiety zazwyczaj PE,
• nakrętki PP.

Proces ten można wykonać na dwa sposoby. Albo najpierw usunąć etykietę na specjalnej linii i później rozdrobnić pozostałą część albo inną opcją jest rozdrobnienie całości i posortowanie na dedykowanej linii do sortowania.

Proces ten wygląda następująco:
Rozdrabniamy przykładowo butelki zmieszane z etykietami na kruszarce Robust SD60 po czym sortujemy na sortowni z wykorzystaniem wody która ze względu na różny ciężar poszczególnych tworzyw pozwala oddzielić lekkie etykiety od cięższych pozostałych tworzy. Po tym procesie następuje osuszenie i poddanie tworzyw do dalszego procesu przetworzenia na ekstruderze. Po ekstruzji otrzymujemy tworzywo do dalszego wykorzystania.

Politereftalan etylenu, znany szerzej jako PET, to popularny materiał opakowaniowy stosowany w branży napojów. Łączy on doskonałą ochronę jakości produktów z cechami takimi jak bezpieczeństwo, lekkość, wytrzymałość oraz przezroczystość. PET jest całkowicie przetwarzalny i może być wykorzystywany w wielu różnych zastosowaniach.

Butelka PET nie jest zwykłym odpadem, lecz wartościowym surowcem, który po odpowiednim przetworzeniu może zostać ponownie wykorzystany, np. do produkcji nowej butelki. Każdy z nas może przyczynić się do ponownego wykorzystania butelki PET, wrzucając ją do właściwego pojemnika. Gdy znajdzie się w żółtym koszu na odpady, zostanie przekazana do sortowni, co zapobiega jej składowaniu na wysypisku lub przedostaniu się do środowiska.

Proces przetwarzania odpadów takich jak butelki PET

Proces przetwarzania posortowanych odpadów, takich jak butelki PET w określonym kolorze, rozpoczyna się od ich przeniesienia do maszyny prasującej, gdzie tworzą one zwarte bele. Bele te są następnie rozluźniane, a maszyny usuwają z butelek etykiety. Kolejnym krokiem jest sortowanie butelek na kolory i oddzielenie ich od innych tworzyw – najpierw za pomocą maszyn, a następnie ręcznie. Butelki wraz z zakrętkami są rozdrabniane na małe fragmenty, zwane płatkami, które następnie poddawane są myciu. Po umyciu i wysuszeniu płatki PET są podgrzewane, stopione i formowane w granulki. Granulat przechodzi procesy chemiczne, które sprawiają, że jest bezpieczny do kontaktu z żywnością.

Otrzymany recyklat PET, zarówno w formie płatków, jak i granulek, jest badany w laboratorium, aby zagwarantować jego najwyższą jakość i bezpieczeństwo. Przebadany granulat trafia do fabryki, gdzie służy do produkcji preform, z których później powstają butelki PET. Proces ten polega na zmieszaniu tworzywa z recyklingu z nowym materiałem, po czym granulat zostaje roztopiony do płynnej masy i formowany w tak zwane półprodukty, które są następnie poddawane szczegółowej kontroli jakości.

Gotowe preformy transportowane są do rozlewni, gdzie pod wpływem ciepła formowane są w kształt butelek, a następnie napełniane wodą mineralną. Tak przygotowane butelki są zakręcane, oznaczane etykietami, pakowane w zgrzewki i układane na paletach. Zmagazynowane lub załadowane na pojazdy, palety z butelkami są gotowe do dystrybucji. W zakładzie kontrolowana jest jakość zarówno wody, jak i samej butelki, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo produktu. Woda mineralna w butelce z recyklowanego materiału wraca do obiegu, a cykl ten może być wielokrotnie powtarzany.