W dniu dzisiejszym chciałabym poruszyć głośny i aktualny temat jakim jest recykling butelek PET. Zmienia się ustawodawstwo i prawdopodobnie od Nowego Roku każdy z większych sklepów będzie potrzebował butelkomatu. Co z tym się wiąże? Butelki czy też puszki po zebraniu i skompaktowaniu, będą poddawane procesowi recyklingu.
Proces recyklingu butelki PET może być problematyczny, ponieważ butelka składa się z kilku rodzajów tworzyw:
Proces ten można wykonać na dwa sposoby. Albo najpierw usunąć etykietę na specjalnej linii i później rozdrobnić pozostałą część albo inną opcją jest rozdrobnienie całości i posortowanie na dedykowanej linii do sortowania.
Proces ten wygląda następująco:
Rozdrabniamy przykładowo butelki zmieszane z etykietami na kruszarce Robust SD60 po czym sortujemy na sortowni z wykorzystaniem wody która ze względu na różny ciężar poszczególnych tworzyw pozwala oddzielić lekkie etykiety od cięższych pozostałych tworzy. Po tym procesie następuje osuszenie i poddanie tworzyw do dalszego procesu przetworzenia na ekstruderze. Po ekstruzji otrzymujemy tworzywo do dalszego wykorzystania.
Politereftalan etylenu, znany szerzej jako PET, to popularny materiał opakowaniowy stosowany w branży napojów. Łączy on doskonałą ochronę jakości produktów z cechami takimi jak bezpieczeństwo, lekkość, wytrzymałość oraz przezroczystość. PET jest całkowicie przetwarzalny i może być wykorzystywany w wielu różnych zastosowaniach.
Butelka PET nie jest zwykłym odpadem, lecz wartościowym surowcem, który po odpowiednim przetworzeniu może zostać ponownie wykorzystany, np. do produkcji nowej butelki. Każdy z nas może przyczynić się do ponownego wykorzystania butelki PET, wrzucając ją do właściwego pojemnika. Gdy znajdzie się w żółtym koszu na odpady, zostanie przekazana do sortowni, co zapobiega jej składowaniu na wysypisku lub przedostaniu się do środowiska.
Proces przetwarzania posortowanych odpadów, takich jak butelki PET w określonym kolorze, rozpoczyna się od ich przeniesienia do maszyny prasującej, gdzie tworzą one zwarte bele. Bele te są następnie rozluźniane, a maszyny usuwają z butelek etykiety. Kolejnym krokiem jest sortowanie butelek na kolory i oddzielenie ich od innych tworzyw – najpierw za pomocą maszyn, a następnie ręcznie. Butelki wraz z zakrętkami są rozdrabniane na małe fragmenty, zwane płatkami, które następnie poddawane są myciu. Po umyciu i wysuszeniu płatki PET są podgrzewane, stopione i formowane w granulki. Granulat przechodzi procesy chemiczne, które sprawiają, że jest bezpieczny do kontaktu z żywnością.
Otrzymany recyklat PET, zarówno w formie płatków, jak i granulek, jest badany w laboratorium, aby zagwarantować jego najwyższą jakość i bezpieczeństwo. Przebadany granulat trafia do fabryki, gdzie służy do produkcji preform, z których później powstają butelki PET. Proces ten polega na zmieszaniu tworzywa z recyklingu z nowym materiałem, po czym granulat zostaje roztopiony do płynnej masy i formowany w tak zwane półprodukty, które są następnie poddawane szczegółowej kontroli jakości.
Gotowe preformy transportowane są do rozlewni, gdzie pod wpływem ciepła formowane są w kształt butelek, a następnie napełniane wodą mineralną. Tak przygotowane butelki są zakręcane, oznaczane etykietami, pakowane w zgrzewki i układane na paletach. Zmagazynowane lub załadowane na pojazdy, palety z butelkami są gotowe do dystrybucji. W zakładzie kontrolowana jest jakość zarówno wody, jak i samej butelki, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo produktu. Woda mineralna w butelce z recyklowanego materiału wraca do obiegu, a cykl ten może być wielokrotnie powtarzany.
Rozdrabniacz odgrywa kluczową rolę w procesie recyklingu i sortowania butelek PET, ponieważ umożliwia ich szybkie i efektywne przygotowanie do dalszej obróbki. Dzięki jego działaniu proces odzyskiwania surowca staje się bardziej ekonomiczny i ekologiczny.
Rozdrabniacze marki ROBUST przekształcą butelki PET w mniejsze fragmenty (płatki PET), co redukuje ich objętość. Ułatwia to transport i magazynowanie materiału oraz zmniejsza koszty logistyczne, ponieważ rozdrobnione butelki zajmują znacznie mniej miejsca.
Proponujemy również do tego procesu użycie separatora. W trakcie rozdrabniania oddzieli on materiały o różnych właściwościach, takie jak nakrętki i etykiety, które mogą mieć różny skład chemiczny. Ułatwia to późniejsze sortowanie, ponieważ płatki PET i pozostałe elementy można łatwo oddzielić przy użyciu technik flotacji lub innych metod sortowania gęstościowego.
Po rozdrobnieniu, a następnie po oczyszczeniu materiału z różnych zanieczyszczeń np. kleju, tłuszczu czy brudu, płatki PET są gotowe do kolejnych etapów recyklingu, takich jak suszenie, topienie i formowanie w granulki. Dzięki rozdrabniaczowi marki ROBUST proces ten stanie się znacznie prostszy, a materiał końcowy osiągnie wyższą jakość. Użycie rozdrabniacza pozwala na wydajniejsze przetwarzanie PET przy mniejszym zużyciu energii. Zamiast przetwarzać całe butelki, które zajmują dużo miejsca i trudniej poddają się recyklingowi, rozdrobnione płatki mogą być szybko topione i formowane w nowe produkty.
4Waste.eu © 2024 . Wszystkie prawa zastrzeżone